气孔泡缺陷特征：

　　氧化渣多分布在铸件的上表面，模具不通风的角落。断口多为灰白色或黄色，可通过x光或机械加工，或碱洗、酸洗或阳极氧化发现。

　　发生原因：

　　不干净的负担和过度使用回收的负担

　　浇注系统设计不良

　　合金液中的熔渣尚未完全清除

　　浇注操作不当导致夹渣

　　精炼变质后的静置时间不够

　　预防方法：

　　炉料应为吹砂，并适当减少回收料量

　　改进浇注系统设计，提高挡渣能力

　　使用合适的焊剂去渣

　　浇注应平稳，注意挡渣

　　精炼后和浇注前，合金液应静置一定时间

　　缺陷特征：

　　铝铸件壁上的气孔一般为圆形或椭圆形，表面光滑，通常有闪亮的鳞片，有时呈油黄色。喷砂可以发现表面气孔和气泡，X线透视或机械加工可以发现内部气孔和气泡，X线片上气泡呈黑色。

　　发生原因：

　　铸造合金不稳定，并且含有气体

　　有机杂质(如煤尘、草根马粪等。)都混在沙子(芯)里

　　铸模和砂芯通风不良

　　冷铁表面的缩孔

　　浇注系统设计不良

　　预防方法：

　　正确掌握浇注速度，避免卷入气体。

　　不得在模(芯)砂中混入有机杂质，以减少成型材料的气体排放

　　提高(芯)砂的排气能力

　　寒战的正确选择和治疗

　　改进浇注系统设计

　　缩松