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气孔泡缺陷特征:
氧化渣多分布在铸件的上表面,模具不通风的角落。断口多为灰白色或黄色,可通过x光或机械加工,或碱洗、酸洗或阳极氧化发现。
发生原因:
不干净的负担和过度使用回收的负担
浇注系统设计不良
合金液中的熔渣尚未完全清除
浇注操作不当导致夹渣
精炼变质后的静置时间不够
预防方法:
炉料应为吹砂,并适当减少回收料量
改进浇注系统设计,提高挡渣能力
使用合适的焊剂去渣
浇注应平稳,注意挡渣
精炼后和浇注前,合金液应静置一定时间
缺陷特征:
铝铸件壁上的气孔一般为圆形或椭圆形,表面光滑,通常有闪亮的鳞片,有时呈油黄色。喷砂可以发现表面气孔和气泡,X线透视或机械加工可以发现内部气孔和气泡,X线片上气泡呈黑色。
发生原因:
铸造合金不稳定,并且含有气体
有机杂质(如煤尘、草根马粪等。)都混在沙子(芯)里
铸模和砂芯通风不良
冷铁表面的缩孔
浇注系统设计不良
预防方法:
正确掌握浇注速度,避免卷入气体。
不得在模(芯)砂中混入有机杂质,以减少成型材料的气体排放
提高(芯)砂的排气能力
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改进浇注系统设计
缩松