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压力管道射线检测有哪些特点?

作者:山东义矩检验检测技术有限公司 浏览: 发表时间:2021-02-25 14:43:18

压力管道射线检测特点有哪些呢?

   ①可以获得缺陷的投影图像,缺陷定性定量准确各种无损检测方法中, 射线照相对缺陷定性是朂准的。在定量方面,对体积型缺陷(气孔、夹渣 类)的长度、宽度尺寸的确定也很准,其误差大致在零点几毫米。.

   ②   检测结果有直接记录——底片。由于底片上记录的信息十分丰富,且 可以长期保存,从而使射线照相法成为各种无损检测方法中记录朂真实、朂 直观、朂全面、可追踪性更好的检测方法。 

 ③体积型缺陷检出率很高。而面积型缺陷检出率受到多种因素影响。体积型缺陷是指气孔、夹渣类缺陷。射线照相大致可以检出直径在试件厚度1% 以上的体积型缺陷。面积型缺陷是指裂纹、未熔合类缺陷,其检出率的影响 因素包括缺陷形态尺寸、透照厚度、透照角度、透照几何条件、源和胶片种 类、像质计灵敏度等,所以一般来说裂纹检出率较低。

④.适宜检测较薄的工件而不适宜较厚的工件。检测厚工件需要高能量的射线探 伤设备。300 kV便携式X射线机透照厚度一般小于40 mm,420 kV移动式X射线机和 Irl92γ射线机透照厚度均小于100 mm,对厚度大于100 rain的工件照相需使用加速 器或C060,因此是比较困难的。此外,板厚增大,射线照相******灵敏度是下降的,也 就是说对厚工件采用射线照相,小尺寸缺陷以及一些面积型缺陷漏检的可能性增大。    

 ⑤适宜检测对接焊缝。检测角焊缝效果较差,不适宜检测板材、棒材、锻件。用 射线检测角焊缝时,透照布置比较困难,且摄得底片的黑度变化大,成像质量不够 好;板材、锻件中的大部分缺陷通常与射线束垂直,因此射线照相无法检出。     

⑥.有些试件结构和现场条件不适合射线照相。由于是穿透法检测,因此结构和 现场条件有时会限制检测的进行。例如,有内件的锅炉或容器,有厚保温层的锅炉、 容器或管道,内部液态或固态介质未排空的容器等均无法检测。采用双壁单影法透 照,虽然可以不进入容器内部,但只适用于直径较小的管道,对直径较大的管道,双 壁单影法透照很难实施。此外如焦距太短,则底片清晰度会很差。

⑦对缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的确定比较困难。缺陷高度可 通过黑度对比的方法作出判断,但******度不高,尤其影像细小的裂纹类缺陷。    

 ⑧检测成本高。与其他无损检测方法相比,射线照相的材料和人工成本很高。     

⑨.射线照相检测速度慢。一般情况下定向X射线机一次透照长度不超过300 mm, 拍一张片子需10 min,γ射线源的曝光时间一般更长。但特殊场合则另当别论,    ⑩.射线对人体有伤害。射线会对人体组织造成多种损伤,因此对工作人员剂量当 量规定了限值。要求在保证完成射线探伤任务的同时,接受的剂量当量不超过限值。

压力管道尤其是工业管道大量采用薄壁小径管,其施工主要采用氩弧焊打底,手 工焊盖面的单面焊接。长期以来小径管对接焊缝主要采用射线透照检测,但也存在不 少问题:①、由于压力管道透照截面厚度变化大,宽容度很难保证,透照一次不能实 现焊缝全长的99.99%检测;②、若要满足压力管道裂纹检测要求,则底片透照数量很难 满足要求;③、同时射线透照大量采用Ir192射线源和Ⅲ型片,底片质量和清晰度都 比较差。


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